
100% titan tái chế chuẩn hàng không vũ trụ
Theo Apple, toàn bộ phần vỏ titan cho Watch Ultra 3, Watch Series 11 (bản cao cấp), và cổng USB-C của iPhone Air đều được in 3D bằng 100% bột titan tái chế đạt chuẩn aerospace.
Tại sao Apple chuyển sang in 3D?
Khác với phương pháp rèn truyền thống – vốn phải bào mòn từ một khối kim loại lớn và gây lãng phí – in 3D sử dụng quy trình bồi đắp: kim loại dạng bột được nung laser tạo hình từng lớp cho đến khi đạt cấu trúc cuối cùng.
Lợi ích chính:
- Giảm 50% nguyên liệu thô cho phần vỏ titan của Watch Ultra 3 và Series 11.
→ Apple ước tính tiết kiệm hơn 400 tấn titan chỉ trong năm nay. - Đóng góp lớn cho mục tiêu trung hòa carbon 2030 nhờ giảm mạnh vật liệu và năng lượng cần thiết.
Sarah Chandler, Phó chủ tịch Môi trường & Đổi mới chuỗi cung ứng của Apple, nhấn mạnh:
“Giảm 50% là cột mốc rất lớn – bạn có thể làm ra hai chiếc đồng hồ từ cùng lượng vật liệu vốn chỉ đủ cho một chiếc.”
Độ bền và chống nước cũng được cải thiện
Không chỉ tiết kiệm tài nguyên, công nghệ in 3D còn mang đến chất lượng tốt hơn cho sản phẩm:
- Vỏ ăng-ten trên các mẫu Apple Watch LTE có khả năng chống thấm nước cao hơn nhờ sự kết dính tốt hơn giữa titan và dải nhựa mỏng.
- Cổng USB-C in 3D trên iPhone Air:
- mỏng hơn
- chắc hơn
- dùng ít hơn 33% vật liệu so với cổng rèn truyền thống
Quy trình in 3D vỏ Apple Watch bằng titan
Apple cũng mô tả chi tiết từng bước sản xuất:
- Nghiền titan thô thành bột.
- Laser xây dựng cấu trúc vỏ từng lớp từ bột titan.
- Loại bỏ phần bột thừa để tạo hình chính xác.
- Tách vỏ và đưa vào khâu kiểm tra chất lượng cuối cùng.
Đây là một trong những minh chứng rõ rệt cho việc Apple đang đẩy mạnh đổi mới chuỗi cung ứng theo hướng bền vững – thông minh hơn, nhanh hơn và thân thiện môi trường hơn.
0 Nhận xét